制造模具之前需要确认的性能有哪些

　　模具在制造之前对于材料的性能有着不同的要求，那么制造模具之前需要确认的性能有哪些呢？

　　1.耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既滚动又滑动，使型腔表面与坯料间发生剧烈的冲突，导致模具因磨损而失效。所以，耐磨性是模具较基本、较重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与塑料中碳化物的种类、数量、形状、巨细及散布有关。

　　2.强韧性

　　模具的作业条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷导致脆性开裂。为避免模具零件在作业时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　3.抗疲劳开裂性能

　　模具作业过程中，在循环应力的长时间作用下，往往导致疲劳开裂。其方式有：小能量屡次冲击疲劳开裂、拉伸疲劳开裂、触摸疲劳开裂及曲折疲劳开裂。

　　模具抗疲劳开裂性能，主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　4.耐高温性能

　　当模具的作业温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在作业温度下具有较高的硬度和强度。

　　5.耐冷热疲劳性能

　　有些模具在作业过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起外表龟裂和脱落，增大冲突力，阻止塑性变形，降低了尺寸精度，然后导致模具失效。

　　冷热疲劳是热作模具失效的主要方式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　6.耐蚀性

　　有些模具，如塑料模，在作业时，因为塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。